Genombrott inom borrning med CoroDrill DE10

Effektiv borrning uppstår inte av en slump. Det är resultatet av skicklig ingenjörskonst och smarta verktygsval. Det var precis så Hägglunds, ett varumärke som tillhör Bosch Rexroth och tillverkare av direktdrivningssystem, åstadkom ett revolutionerande skifte inom kamringstillverkning. Genom att byta till CoroDrill DE10 möjliggjorde de maskinautomatisering och ökade produktiviteten med 18 procent.

Ett genombrott inom borrning med CoroDrill DE10
Sandvik Coromant och Hägglunds är sedan länge partners med ett samarbete som bygger på kontinuerlig och öppen dialog. Sandvik Coromants roll sträcker sig långt bortom verktygslagerhållning. Det handlar om att överföra kunskap, stödja operatörer och identifiera möjligheter till långsiktig optimering. – Vi har ett etablerat arbetssätt med Hägglunds där vi utforskar förbättringsområden, säger Mikael Carlsson, Product Application Specialist på Sandvik Coromant. "Det är ett holistiskt tillvägagångssätt som har sin grund i det vi kallar manufacturing wellness, där man tittar på den större bilden av kompetens, kunskap och teknik."

Hägglunds utför kamringsborrning i lagerstål, ett notoriskt svårt material när det gäller att bibehålla håltolerans och god ytkvalitet. Med tanke på komponentens komplexitet kom den senaste utmaningen inte som någon överraskning. De behövde stabilisera borrningsprocessen och få bättre kontroll, från det första hålet till det sista. Men det befintliga borret klarade inte uppgiften. "Vårt gamla verktyg var helt enkelt inte tillräckligt hållbart eller tillförlitligt. Vi litade inte på att den skulle leverera och kunde inte lämna maskinen obevakad som vi ville, säger Andreas Branthsson, produktionschef på Hägglunds.

Tillsammans kom ingenjörer från Sandvik Coromant och Hägglunds fram vad som behövdes: Ett slitstarkare verktyg som kunde ge repeterbara resultat och göra fullständigt automatiserad bearbetning till verklighet utan att riskera verktygsfel eller komponentskador. Svaret blev CoroDrill DE10, Sandvik Coromants borr med utbytbar spets, som lanserades i mars 2025.




Det som verkligen utmärker CoroDrill DE10 är det patenterade gränssnittet för förspänning av verktyget. Det är den mest robusta konstruktionen i sitt slag, byggd för att vara stabil när bearbetningen blir tuff. De höga spännkrafterna och den utmärkta centreringen ger raka hål och snäva toleranser, och varje verktygskropp stöder ett överlägset antal spetsar. "Det som gör att det här borret sticker ut är den repeterbara hålkvaliteten", säger Carlsson. "Vi borrade tusentals hål under testerna och konsistensen fanns där, hål efter hål."

Fördelarna? Problemfri borrning vid höga matningar och hastigheter, och oöverträffad skärlivslängd vid användning med rekommenderade skärdata. När det gäller effektivitet överträffar CoroDrill DE10 på mer än ett sätt. Med ökad produktivitet kommer betydande energibesparingar, vilket gör det till ett resurseffektivt val. Den mångsidiga -M5-spetsgeometrin ger plug-and-play-effektivitet. Den är kompatibel med ett stort antal material, applikationer och komponenter, och när det är dags att byta spets går det snabbt och enkelt. Ingen pilotborr eller reservdelar behövs.

Med det nya borret på plats kan operatörerna på Hägglunds äntligen lämna maskinen obevakad – och återgå till ett väl utfört arbete – vilket frigör tid för att fokusera på andra arbetsuppgifter. Och den nyvunna bearbetningssäkerheten innebär att de kan öka matningshastigheten utan att kvaliteten hålls intakt. "Borrets stabilitet gör att vi kan pressa maskinen hårdare utan att kompromissa med kvaliteten. Vi ökade produktiviteten med 18% och fördubblade tiden i ingrepp per borrspets från 40 till 80 minuter. Och verktygskroppen håller mycket längre." Branthsson avslutar.